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    【拼搏双过半】207车间生产现场的“大”“小”事

    发布时间:2019-06-17   

    吕红勇

    航天风华公司207车间外协产品生产现场,各式毛坯经过车、铣、钳等工序后完美变身。这个地方,每天发生着平凡的“小”事与不平凡的“大”事。

    小想法大智慧

    “肖富,你这工装真好!不但解决了小零件不好固定的问题,效率还提升了20多倍。”同事称赞。

    就在几个小时前,看着眼前这堆小零件,肖富心里直犯嘀咕:“一件一件打磨效率太低了,得想个法子”。肖富思考一会后,找到了铣工小孙,“孙涛,麻烦帮我铣个工装”,两人详细对接、说明后,说干就干。

    原来,这个办法是在一块平整的厚板上加工一排排和零件一样的凹陷,每个凹陷里放一零件,就做到了一次打磨很多块垫片,效率不言而喻。想法虽小,也很普通,但却很有用。小小的改进中,蕴含着立足岗位善于创新的大智慧。

    小提议大保障

    “难做的活来了!”声音从技术组办公室传出,“是不好做,单边0.01公差,现有机床性能难以满足生产,有些棘手”。

    接到该项任务后,办公室陷入讨论中,你言我语,各抒己见。“因为长期使用,机床的精度下降不可逆转,要保证尺寸,就只能在程序上下功夫了。”技术组高师傅提出自己的想法。“还有刀具选择。”技术员蒋行波补充说。

    经过讨论,技术组人员对程序中吃刀量、走刀速度、转速以及刀具进行了优化。试验后,效果良好,公差满足要求。对207车间技术员来说,优化程序是平常的事,而正是这些“小优化”,为外协产品的质量提供了“大保障”。

    小调整大变化

    “这个尺寸超差了。”铣工唐慧指着图纸上的尺寸说。“零件表面铣过、工装板平面度也没问题”。“那应该是零件变形引起的”彭师傅接过零件。

    这套零件是车间的某研制型号,零件铣削内容多,曲面多,知道变形会比较厉害,加工时已经采取措施,结果首件还是超差了。确定机床上程序没问题,彭师傅了解具体加工过程后,对加工工序进行了小调整:“粗铣完拆下来铣面,铣完再拆下来进行后续加工,应力得到充分释放,应该就没问题了”。小小的调整,带来的是不合格到合格的“大变化”,满足了客户硬指标的要求。

    207车间每一个普普通通的生产岗位上,每天都在上演着或这样或那样的平凡“故事”。那一件件形状各异、尺寸不同,却均闪着光泽的零件,在这些平凡的“故事”里完成生产,并从车间走向市场。

     

    打好“三大攻坚战” 奋力拼搏“双过半”